12 Sep. 2018

Instalaciones y Equipos

Instalaciones y Equipos

10 razones para elegir el incinerador ofrecido por IGE Incineradores

La incorporación de un incinerador de IGE Incineradores en instalaciones de ovino y caprino aporta grandes ventajas como evitar la entrada del camión de cadáveres a la explotación permitiendo total independencia en la gestión y eliminación de los residuos, evitando su almacenamiento y el riesgo que esto conlleva.

1.- REFRACCIÓN

Nos esforzamos por construir las máquinas más robustas, fiables y eficientes del mercado gracias al ladrillo forrado.

  • Ladrillos entrelazados entre sí, por lo que no hay anclajes de acero en la zona de cremación.
  • Dos veces el espesor de los revestimientos que los de la competencia permitiendo un 40% más de eficiencia en el uso de combustible.
  • Ladrillos de baja porosidad y alta pureza que evitan la penetración de líquido y consiguen un mayor grado de impermeabilidad que otros ladrillos convencionales.
  • Bloque de impacto y abrasión de alta resistencia en el sistema de retención. La cubierta ha sido diseñada para evitar daños mecánicos durante la carga, ayudar a conservar las estructuras de ladrillo y combatir el desgaste general.

Comparativa construcción

 

2.- EXPERIENCIA

Con más de 35 años de experiencia en la industria de la incineración y cremación, estas son nuestras referencias:

  • ONU
  • The World Food Programme
  • Médicos Sin Fronteras
  • Cruz Roja
  • The Medical Research Council (UK)
  • Comisión de la Unión Europea
  • BQP. Mayor productor de ganado porcino del Reino Unido
  • Sukarne. Mayor productor de ganado en América Central
  • Cargill. Uno de los mayores productores de aves de corral en el mundo
  • Marine Harvest. El mayor acuicultor
  • Mars. Una de las mayores empresas de comida y chocolate

Exportación

 

3.- DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAL

El modelo de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) es una técnica de comprobación utilizada para verificar los flujos de los gases y sus velocidades dentro del incinerador. Es la misma técnica que se usa en el diseño de aviones, coches (F1) y centrales energéticas.

Nosotros lo usamos para asegurarnos de:

  • 100% destrucción de residuos.
  • Hacer el mejor uso del calor generado.
  • Eliminar los puntos excesivamente calientes o fríos.

La máquina es concienzudamente probada antes de ser enviada al cliente

Esta es la única manera de medir que el tiempo de retención en la cámara secundaria es el correcto.

Si no se hace escrupulosamente, una inadecuada gestión de los gases puede provocar la emisión de dioxinas perjudiciales para la salud.

Addfield MP-100 CFD Modelled. Gráfico de temperaturas de acero y refracción

 

Addfield MP-100 CFD Modelled. Gráfico de la velocidad de los gases

4.- SISTEMA DE PINTURAS

Nuestras máquinas están sometidas a un sistema de dos capas de pintura, la misma tecnología que se emplea en la fabricación de coches.

  • Altamente duradero y soporta las condiciones más extremas.
  • Consiste en rociar el exterior de acero con una capa protectora de pintura que se somete a una cocción a 70° C para asegurar su completa adherencia.

Somos uno de los pocos fabricantes que pueden utilizar esta tecnología debido a nuestros ladrillos refractarios de alta calidad, a las temperaturas más frescas de los aceros exteriores y a la homologación IP65 para instalar con total seguridad y garantía a la intemperie.

5. ENCHUFAR Y LISTO

Los sistemas electrónicos de nuestros incineradores son de fácil manejo: solo requieren conectarlo para utilizarlo.

Esto reduce la puesta en marcha y simplifica futuros problemas electrónicos.

Toda la electrónica se rige por la normativa BS7671-17 y la normativa ambiental IP65.

 

6.- PUERTAS Y TAPAS

El sistema de puertas y tapas de nuestros incineradores está formado por fibra de baja masa térmica comprimida.

  • Muchas máquinas abaratan precio utilizando hormigón en las puertas, pero no es eficaz sellando los gases que se generan en el interior de la cámara de combustión.
  • La fibra refractaria ligera y resistente crea un sello en el marco de la ventana, retiene el calor y evita cualquier entrada de aire que podría afectar al proceso de quemado.

 

7.- EFICACIA DEL COMBUSTIBLE ECOCICLO™

El EcoCiclo™ consiste en acumular energía para conseguir un gasto energético lo más eficiente posible, obteniendo un incinerador de los más eficaces del mercado en el uso de combustible y, por lo tanto, sostenible con el medio ambiente. Esta tecnología incorpora:

  • 180mm-221mm de pared refractaria que evita la pérdida de calor en el interior de la máquina.
  • Doble capa de ladrillo aislante entrelazado. Los ladrillos de alta calidad reflejan el calor en el interior de la cámara de combustión, mientras que su aislamiento impide la pérdida de calor.
  • Los quemadores se paran al alcanzar la temperatura óptima de incineración para ahorrar combustible y facilitar el proceso de limpieza.
  • Controladores Inteligentes Ai742 – PLC que ajustan los ciclos de quemado automáticamente para que éstos lleguen a quemar los residuos sin combustible.
  • Dinámica de Fluidos Computacional.

 

8.- FABRICACIÓN Y TRABAJO EN ACERO

¿Sabías qué…?

  • En nuestra fábrica el acero es cortado con láser con una precisión de +/- 10 micrómetros.
  • Utilizamos una sólida placa de acero de 10mm de espesor para las cámaras primarias.
  • El acero se trabaja con ácido para evitar la corrosión en el proceso de incineración.
  • Ya integrada en nuestras máquinas más grandes, la parte frontal lleva una cubierta de protección.

Esto nos permite:

  • Asegurar la calidad en el proceso de fabricación.
  • Construir la máquina a medida.
  • Personalizar los diseños existentes para cumplir requisitos específicos de los clientes.
  • En marzo de 2017 inauguramos una nueva fábrica donde concentramos el 100% de la fabricación de nuestros equipos de incineración ubicada en Burntwood, Staffordshire.

 

9.- MANTENIMIENTO Y SERVICIO

Mantenimiento de larga duración

Los materiales de alta calidad utilizados en la construcción de nuestras máquinas garantizan un uso a largo plazo con un mínimo mantenimiento.

Las máquinas se construyen de tal modo que se puede realizar el mantenimiento requerido en el mismo lugar de un modo rápido, económico y efectivo.

  • Una buena muestra de ello es nuestro ladrillo con recubrimiento refractario en vez del hormigón refractario que utilizan otros incineradores disponibles en el mercado.
  • Este material dañado necesitará de un especialista en construcción que realinee toda la maquinaria para que la reparación sea efectiva, teniéndose que realizar en fábrica. En cambio, los ladrillos refractarios son reparados en el sitio, simplemente cambiando los ladrillos.

Mantenimiento anual

Recomendamos una serie de servicios anuales de mantenimiento: limpieza de quemadores incluyendo el filtro de combustible, inyectores de combustible, difusores y boquillas.

  • Utilizamos quemadores ECOFLAM en nuestras máquinas, ya que creemos que son los más robustos y fiables del mercado y sus piezas de repuesto están disponibles a través de una amplia red de distribución.
  • También contamos con una garantía de disponibilidad de piezas de repuesto de 15 años.

 

10.- CERTIFICACIONES

DEFRA TYPE APPROVED. The UK ‘Department for Environment Food & Rural Affairs’ have Type Approved. Homologadas con conformidad al Ministerio de Agricultura de Reino Unido.

ISO 9001 e ISO 14001.

EU WID Compliance: Nuestra maquinaria ha sido evaluada por MCERTS y cumple con la Normativa Europea de Incineración de 2000/76.

CE COMPLIANCE. Conformité Européenne [European Conformity]:

  • BS E7N4 6-2:1997 (Industrial thermo processing equipment – part 2).
  • 73/32/EEC Low voltage directive. Directivas en cuanto al voltaje.
  • 89/336/EEC EMC Compatibility Regulations. Regulaciones de compatibilidad.
  • 89/392/EEC Machinery Directive. Directivas de maquinaria.

Dejar comentario